橡膠擠出原理、橡膠密封條擠出特點(diǎn)
橡膠擠出成型原理:
膠料在擠出機(jī)中進(jìn)行加熱和塑化,并在螺桿和機(jī)筒間受到強(qiáng)烈的剪切,并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)不斷地向前輸送,然后在一定的壓力作用下通過(guò)擠出模具(亦稱口模)擠出而所需的制品形狀。
橡膠擠出成型的特點(diǎn):
1、膠料通過(guò)擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步的混煉和塑化,保證擠出的半成品膠料質(zhì)量更致密、均勻;
2、應(yīng)用面廣,通過(guò)變換口型模,可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品;
3、擠出成型的制品速度快,效率高,有利于自動(dòng)化;
4、擠出成型不受長(zhǎng)度限制,可以滿足由于設(shè)備的限制而不能采用模壓制造的超長(zhǎng)制品。
橡膠密封條擠出
談到密封條,我們會(huì)想到密封條在車(chē)門(mén)、車(chē)窗、車(chē)身、座椅、天窗、發(fā)動(dòng)機(jī)箱和后備箱等汽車(chē)部位的應(yīng)用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用,中南橡塑作為密封條的企業(yè),我們不但深究于密封條從模具設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)制造、加工、組裝、試模、試、量產(chǎn)的每一個(gè)工序,還非常注重對(duì)于密封條的摸具設(shè)計(jì),由于密封條應(yīng)用裝備在汽車(chē)的不同部位,具有不同的用途和功能,所以模具的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,近,公司工裝模具部丁工為我們準(zhǔn)備了關(guān)于橡膠擠出模具結(jié)構(gòu)及模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí),讓我們大致了解下吧。
橡膠密封條擠出特點(diǎn)
為了更好地了解橡膠擠出模具知識(shí),讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點(diǎn)吧。
1)膠料通過(guò)擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步的混煉和塑化,保證擠出的半成品膠料質(zhì)量更致密、 均勻;
2)應(yīng)用面廣,通過(guò)變換口型模,可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品;
3)擠出成型的制品速度快,效率高,有利于自動(dòng)化;
4)擠出成型不受長(zhǎng)度限制,可以不能采用模壓制造的超長(zhǎng)制品。
橡膠密封條擠出模具結(jié)構(gòu)
目前,橡膠擠出模具可以分成兩種,即單體橡膠擠出模具和復(fù)合體橡膠擠出模具,這兩種擠出模具既有共性,也有個(gè)性。單擠出模一般由一塊面板組成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;復(fù)合擠出模一般由面板、流道板、分流板、纖維導(dǎo)向器組成,較為復(fù)雜。
橡膠封條擠出模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
模具設(shè)計(jì)常用的設(shè)計(jì)軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIA SolidWorks等,由于密封條擠出產(chǎn)品不受長(zhǎng)度限制;而且密封條種類(lèi)不只含單體橡膠密封條(純膠類(lèi)密封條),還包含復(fù)合體橡膠密封條(金屬支撐骨架的復(fù)合類(lèi)密封條);
另外,密封條在安裝和使用過(guò)程中,會(huì)表現(xiàn)出非常復(fù)雜的力學(xué)特性,如材料特性、幾何非線性、邊界條件非線性等,所以密封條成型工藝非常精密和復(fù)雜,所以在模具設(shè)計(jì)的時(shí)候要注意不同材料橡膠的收縮率,以及產(chǎn)品布局及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
1、單體橡膠擠出模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
對(duì)于任何擠出模具而言,其設(shè)計(jì)要點(diǎn)是確保擠出制品斷面尺寸和形狀復(fù)合設(shè)計(jì)要求。所以單體橡膠擠出模具在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮以下六個(gè)方面的影響因素:
?。?)任何膠料從擠出模具擠出時(shí)都會(huì)發(fā)生不同的膨脹,當(dāng)膠料的硬度由小到大時(shí),其擠出斷面的膨脹率由大到小;
?。?)當(dāng)擠出機(jī)溫度由低變高時(shí),其擠出的斷面膨脹率由小變大;
?。?)當(dāng)擠出轉(zhuǎn)速由低變高時(shí),其擠出制品斷面只存由小變大;
(4)不同種類(lèi)橡膠或不同含膠率的混煉膠,其擠出制品斷面的膨脹率不同;
?。?)任何擠出制品斷面中各個(gè)部分的膨脹率都是不想通過(guò)的,異性斷面更是如此;
?。?)擠出模具的設(shè)計(jì)形態(tài)不同會(huì)對(duì)擠出制品的斷面和尺寸產(chǎn)生不同的影響。
2、復(fù)合體橡膠擠出模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
復(fù)合體橡膠擠出模具的設(shè)計(jì)除具有單體橡膠擠出模具的設(shè)計(jì)共性外,還有下述一些特別的要求
?。?)**保證不同膠種(和骨架)的擠出速度相互一致,以保證不同膠種(和骨架)能很好地復(fù)合成一個(gè)整體;
?。?)對(duì)于帶骨架(金屬或金屬絲編織類(lèi))的復(fù)合擠出模具,需要確保骨架導(dǎo)入模具和擠出口型模具間復(fù)合位置的鎖定以及調(diào)整復(fù)合間隙的鎖定設(shè)計(jì)是否合理;
?。?)復(fù)合擠出模具中的骨架導(dǎo)入模和復(fù)合擠出模的型腔配合傾角應(yīng)適當(dāng)。
橡膠密封條擠出模具設(shè)計(jì)是一個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì),每一個(gè)新產(chǎn)品都需要從設(shè)計(jì)模具開(kāi)始,模具的品質(zhì)將會(huì)考驗(yàn)產(chǎn)品的精度,所以設(shè)計(jì)的每一處細(xì)節(jié)都馬虎不得哦
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