橡膠噴霜的主要原因分析
膠有未硫化橡膠(以下稱膠料)和硫化橡膠(以下稱制品)之分,橡膠噴霜就包含膠料外表噴霜和制品外表噴霜。噴霜是液體或固體配合劑由橡膠 內(nèi)部搬遷到橡膠外表的表象??梢娤鹉z內(nèi)部配合劑分出,就構(gòu)成了噴霜。對橡膠噴霜的方式歸納起來,大體分為三種:噴粉、噴蠟、噴油(也稱滲出)。
噴粉是硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑分出在橡膠外表,而構(gòu)成一層粉狀物。
噴蠟是白臘、地蠟等蠟狀物分出在橡膠外表,而構(gòu)成一層蠟?zāi)ぁ?/span>
噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑分出在橡膠外表,而構(gòu)成一層油狀物。
在實踐中,橡膠外表噴霜的方式有時是以一種方式呈現(xiàn),有時卻是以兩種或三種方式一起呈現(xiàn)。
飽滿噴出:常見于硫磺,促進(jìn)劑,活性劑,防老劑;
搬遷噴出:常見于加工助劑,搬遷性防老劑??轨o電劑;
生成噴出:常見于硫磺硫化系統(tǒng)中促進(jìn)劑并用反響生成物;
反響停留:常見于有機過氧化物硫化系統(tǒng)低分子物質(zhì)過量;
應(yīng)力噴出:常見于無機填料:如碳酸鈣;
混煉不均構(gòu)成渙散不良,部分超越飽滿度;
煉膠溫度過高,使配合劑部分過量;
稱量不**(多稱,少稱,漏稱,錯稱);
硫化溫度過高,高分子降解構(gòu)成噴霜;
硫化溫度過低,構(gòu)成反響不完全而發(fā)作的欠硫噴霜;
硫化時刻不行,構(gòu)成欠硫噴霜;
噴灑的脫模劑或洗模水操作不妥,構(gòu)成橡膠外表發(fā)白表象;
因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術(shù)不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣,生膠的組成技術(shù):聚合溫度,催化劑,組成單體等的區(qū)別,致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)作改變。
溫度:配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降。
時刻(壓力\濕度):橡膠貯存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時刻對配合劑的溶解度也有影響,通常情況下影響不大。可是,若是壓力較大,受壓部位 橡膠中的配合劑就會構(gòu)成晶核,分出于橡膠外表,構(gòu)成噴霜;若是空氣的濕度過大,橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的效果削弱,配合劑溶解度降低,然后 致使噴霜;貯存時刻越長,橡膠外表噴霜越顯著,因為貯存環(huán)境中空氣的溫度和濕度跟著時節(jié)的改變而不一樣,而且不一樣較大,很容易構(gòu)成配合劑的溶解度發(fā)作改變,然后致使噴霜。
橡膠老化大都致使硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)作損壞,然后也損壞了橡膠系統(tǒng)內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的聯(lián)系,降低了配合劑在橡膠系統(tǒng)內(nèi)的溶解度。因而,那些部分處于過飽滿狀況的配合劑便會從橡膠中游離分出,構(gòu)成噴霜。
科譜研發(fā)作為的第三方分析研發(fā)機構(gòu),從事橡膠密封制品、膠管、膠帶、減震制品、海綿制品及醫(yī)療橡膠制品等各類橡膠產(chǎn)品的分析研發(fā)工作,業(yè)內(nèi)**的“光、色、熱、質(zhì)、元、化”聯(lián)用技術(shù),結(jié)合分析研發(fā)工程師豐富的行業(yè)經(jīng)驗和強大的儀器平臺,可為客戶提供產(chǎn)品研發(fā)、模仿、成分分析、配方分析、結(jié)構(gòu)確證、質(zhì)量控制、工業(yè)診斷、儀器測試、方法學(xué)驗證等綜合技術(shù)服務(wù)。
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